乘用车12年增重近400公斤 新能源车“减重”亟需政策与行业合力

5月10日，以“智启脑机·问道未来”为主题的2026全国脑机接口科技与产业融合创新大会在南京拉开帷幕。这场由南京大学脑机接口研究院、国家高性能医疗器械创新中心、国家实验室体系脑机接口创新联合体联合主办的行业盛会，聚焦脑机接口领域的技术突破与产业落地，汇聚政产学研各界核心力量，共同探讨前沿技术的应用路径与发展方向。 江苏省省长刘小涛出席大会开幕式，省委常委、南京市委书记周红波，中国科学院院士常进、张荣、谭铁牛等嘉宾到场参会，副省长沈剑荣、南京市市长李忠军及南京大学校长谈哲敏分别致辞，为脑机接口产业的发展注入信心与动力。 大会开场环节，一曲悠扬的《茉莉花》吸引了全

5月19日，德国“中国平台”网站发布报道指出，中国正全力推进氢能基础设施建设，目标成为这一未来技术的全球枢纽。按照规划，到2030年，国内将有10万辆氢能汽车投入运营，与之配套的加氢站网络也在同步搭建中。 在国家“十五五”规划中，氢能被列为重点发展领域。考虑到行业尚处于起步阶段，中国正通过培育专项产业集群的方式给予精准支持——将地理位置相近的企业、科研机构及相关部门整合起来，围绕氢能全价值链和配套基础设施协同攻坚，加速技术落地与产业成熟。 作为国内氢能商用车领域的先行者，一汽集团给出了务实的成本测算：如果车辆年行驶里程达25万公里、氢气价格稳定在每千克24元（

5月8日，2026制造强国品牌发展论坛暨绿色工业与能源品牌博览会上，中国移联教科院执行院长、电子政务建模仿真国家工程实验室首席数字经济专家陈晓华发表主旨分享，提出我国数字经济正从“技术驱动”转向“制度驱动”，数据要素的合规流通、价值释放与场景落地，将成为推动数字经济高质量发展的核心支撑。 陈晓华认为，数据要素的核心价值并非停留在“拥有数据”本身，而是通过合规流转、融合分析嵌入产业场景，真正转化为生产力。数字经济的本质是用数据重组资源、重塑流程、重构产业，进而提升资源配置效率，催生新业态新模式。无论是智能制造、金融服务还是城市治理，数据要素都需与行业知识、业务流程、算法模型深

2026年5月8日下午，2026制造强国品牌发展论坛暨绿色工业与能源品牌博览会在北京拉开帷幕。伴随“十五五”规划将智能制造提升至战略核心位置，一场围绕“智能、绿色时代如何重塑中国制造品牌价值”的圆桌对话同期展开，五位来自人工智能、机器人、工业互联网、智能制造咨询及有色金属加工领域的企业家与专家齐聚，结合自身实践分享前沿思考，对话由中国传媒大学广告学院院长赵新利主持。 当被问及AI风口下工业品牌成长的核心动能与挑战时，嘉宾们各抒己见。北京清博智能科技有限公司董事长郎清平表示，企业依托大数据与AI开展市场洞察与品牌传播，既能通过数据精准锁定品牌定位、完成创意策划，也能借助AI大

2026年4月1日，《新能源汽车废旧动力电池回收和综合利用管理暂行办法》正式实施，“一池一码”全生命周期溯源体系全面上线，“车电一体”强制报废的硬约束同步落地。时隔一个多月，在绿色和平与中国矿业大学联合举办的行业交流会上，业内人士直言，困扰行业多年的“劣币驱逐良币”困境仍未根本扭转，正规回收企业“吃不饱”的难题依旧突出。 中国汽车流通协会乘联分会秘书长崔东树在会上披露的一组数据，戳中行业痛点：2025年国内新能源车保有量约3900万辆，当年报废量却仅26万辆，2015年上牌的新能源车到2025年有半数未进入正规报废流程。这意味着大量本应纳入回收体系的退役动力电池，绕过正规渠

5月25日，上海ISCAS2026国际电路与系统研讨会上，华为公司董事、半导体业务部总裁何庭波发布的“韬（τ）定律”，迅速引发全球科技圈关注。这套由中国企业首次提出的半导体产业发展新范式，精准切中当前行业的核心焦虑——运行六十余年的摩尔定律已逼近物理极限，先进工艺受制、性能提升陷入瓶颈，而华为已凭此思路在过去六年量产381款芯片，今年秋季首款搭载逻辑折叠技术的麒麟芯片将亮相，预计2031年基于该定律的高端芯片晶体管密度可达到1.4纳米制程的等效水平。 过去六十多年，摩尔定律一直是半导体产业的核心指引：通过不断缩小晶体管尺寸，在单位面积硅片内集成更多晶体管，实现性能翻倍、成本

2026年7月，上海新国际博览中心将迎来AHTE展会，本届展会紧扣新能源汽车产业发展核心需求，以三电系统（电池、电机、电控）的智能装配与自动化解决方案为核心展示方向，目前已有近500家新能源领域系统集成商及一二级供应商确认参展，观众预登记通道已正式开启。 随着新能源汽车市场规模持续扩张，三电系统作为车辆核心动力来源，其生产制造的效率、品质与安全性成为企业抢占市场的关键。当前行业普遍面临高速生产与提质降本的双重压力，如何通过自动化、智能化技术提升生产效率，强化产品自检与维护能力，成为全行业共同探索的课题。本届AHTE展会正是瞄准这一需求，整合装配测试系统集成、智能装配、机器人

今年以来，国内铝加工生产基地一派繁忙景象——车间里铝水奔流不息，产线满负荷运转，部分企业的铝板带箔、铝线材产品刚下线就被货车拉走，库存几乎清零。不少企业一季度就完成了全年利润目标的42.3%，行业整体呈现罕见的产销两旺态势。这波热潮究竟是地缘局势带来的短期红利，还是行业长期竞争力的体现？铝加工行业能否摆脱“赚微薄加工费”的困境？这些问题成为行业关注的焦点。 产销火爆的背后，是内外需求的双重拉动。海外端，中东局势紧张推高能源价格，部分海外电解铝厂被迫减产，订单加速向国内转移。数据显示，2026年1-4月，我国未锻轧铝及铝材累计出口205.3万吨，同比增长8.9%；铝材和铝制品

2026年，国内工程机械行业正式告别持续多年的低价内卷困境，开启价值回归、品质制胜的高质量发展新周期。开年以来，徐工、三一、柳工等龙头企业先后对挖掘机、混凝土机械等品类启动调价，涨幅集中在3%-5%，而此前暂未大面积官宣调价的起重机板块，全产业链涨价信号已愈发清晰，跟进调价已是大势所趋。 起重机作为典型的钢材密集型装备，钢材、特种合金、液压元器件合计占整机生产成本的55%-68%，原材料价格波动直接决定产品定价底线。2026年二季度以来，国内钢材、铜铝等大宗商品价格持续上行，上游零部件厂商供货价同步上调，叠加用工薪酬、长途物流、精密加工等成本逐年攀升，头部主机厂此前依靠规模

5月8日上午，2026制造强国品牌发展论坛暨首届绿色工业与能源品牌博览会在北京隆重开幕。中国能源研究会理事长史玉波在开幕式上发表致辞，围绕能源与工业领域品牌建设的核心议题，强调要通过协同升级为制造强国、能源强国、品牌强国建设注入全新动能。 品牌建设是推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变的关键支撑。工业作为国民经济的核心主体，能源则是保障工业运转的“粮食”、维系国民经济的命脉，二者天生唇齿相依。在“双碳”目标的引领下，能源与工业领域正打破传统单向供给的固化模式，迈入协同降碳、融合创新、价值共创的全新发展阶段。 作为全球最大的