我国首个超临界二氧化碳地热取热项目在郑州投产 地热开发实现清洁高效新突破

5月19日，科技日报发布消息称，记者于5月15日从天津大学获悉，该校封伟教授带领的科研团队成功研制出一款新型高温复合相变材料。这款材料兼具高储热密度与优异的循环稳定性，可为太阳能光热发电、工业余热回收等高温应用场景提供全新解决方案，相关研究成果已于日前发表在国际学术期刊《先进功能材料》上。 在清洁能源利用与工业节能的赛道上，高温储能技术的性能瓶颈一直是行业推进的难点。太阳能、风能等清洁能源存在天然的间歇性，难以持续稳定供能；而工业生产过程中产生的大量余热，也因缺乏高效储能手段无法充分回收利用。这些场景对储能材料的核心性能提出了双重要求：既要具备足够高的储热密度，

5月18日，中共中央政治局常委、国务院总理李强在北京开展专题调研，重点围绕人工智能与先进制造业的协同发展方向听取一线情况、部署相关工作。 调研过程中，总理强调，要深入落实习近平总书记关于发展新质生产力、建设现代化产业体系的重要论述和指示精神，把人工智能技术深度嵌入先进制造全链条。既要聚焦核心技术的创新突破，也要紧盯市场端的实际应用需求，持续推动智能机器人等智能装备的迭代升级，全力推进相关融合项目的落地见效。 人工智能与先进制造业的融合，是培育新质生产力的关键抓手，也是构建现代化产业体系的核心方向。通过技术与制造的深度协同，将为经济发展注入源源不断的

眼下正是工程施工的黄金时节，抚顺高新技术产业开发区热电联产项目建设现场一派热火朝天的景象——工程机械轮番作业、往来穿梭，物料运输车辆络绎不绝，400余名建设者分布在各个作业点位，抢时间、赶进度，全力推进项目落地。 抚顺高新区目前入驻企业近200家，其中50余家化工企业的生产离不开工业蒸汽支撑。长期以来，园区企业用汽渠道单一，受原有供气企业成本制约，蒸汽价格居高不下，给企业带来不小的生产成本压力。以国内石油树脂行业龙头抚顺齐隆化工有限公司为例，企业年用汽量达13.5万吨，高额的蒸汽成本一度成为稳产扩产的掣肘。 为切实减轻企业生产负担，抚顺高新建设发展集团成立专业热电公司，获批总投

据中国石化报5月19日报道，今年以来，广州石化聚焦动力循环水装置能效提升，分批启动冷却塔深度消缺与提效改造工作。 施工期间，工作人员稳步推进旧部件拆除、冷却塔支架加固、新型高效填料安装以及配水系统优化等多项作业，全程严格把控施工质量，确保改造后的设备能达到预期能效标准。 截至目前，已有半数冷却塔完成全部改造工序并投入生产运行。经实际监测，这些改造后的冷却塔出口水温较改造前出现明显下降，能效提升的初步成效已经显现。5月13日，现场工作人员对投用的改造后设备进行了细致检查，排查潜在运行隐患，保障装置稳定运转。 这项改造是广州石化推进能效提升的重要举措，后续企业将加快剩余冷却塔的改

5月15日，记者从云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司了解到，该公司近期成功投用一套烟化炉冶炼终点智能预测模型，这套模型依托AI技术与冶金机理的深度融合，精准破解了传统烟化炉冶炼中的痛点问题。 传统烟化炉冶炼过程中，终点判断往往依赖一线操作人员的经验积累，不仅存在较大的人为误差，还容易因判断滞后影响生产效率与金属回收率。这套新投用的智能预测模型打破了这一局限：它通过实时采集炉内温度、烟气成分、投料量等多维度生产数据，结合铅锌冶炼的核心冶金机理进行智能分析，能提前精准预判冶炼终点，让生产过程更可控、更高效。 这套模型的落地，不仅为会泽冶炼的生产提质增效带来了切实助力，更为国内铅

5月12日，茂名石化升级改造项目的核心“龙头”装置——100万吨/年3号裂解装置的8台裂解炉主体完成全部封顶，标志着该装置建设工作取得了阶段性的重要突破。 为保障项目高效推进，茂名石化牵头联合项目管理公司，统筹协调工程建设公司、十建公司、起运公司等多家参建单位，组建起分工明确、紧密协作的施工团队。从项目启动到实现炉体封顶，整个施工周期历时340天，期间累计完成炉体结构吊装3200吨，各类设备吊装147台，施工全程严格遵循安全规范与质量标准，稳步推进各项作业，最终顺利达成节点目标。 作为茂名石化升级改造项目的核心构成，3号裂解装置的建设进度直接影响着整个项目的投产节奏。8台裂解炉

5月16日，中国石化自主研发生产的爱跑103号赛级燃油正式对外发布。这款专为高性能赛车打造的燃油，研究法辛烷值（RON）达到103以上，已被确定为中国环塔国际拉力赛的指定用油。 长期以来，国内顶级赛车赛事所需的高性能燃油始终依赖进口，国产同类产品存在技术与市场双重空白。爱跑103号赛级燃油的推出，是我国自主研发赛级燃油领域的首次重大突破，一举填补了国产高性能赛车燃油的空白，也直观展现了我国炼油技术的进阶实力。 作为国内顶尖的越野拉力赛事，中国环塔国际拉力赛对燃油的动力输出稳定性、抗爆性等核心指标要求严苛。能够入选赛事指定用油，从专业赛事层面直接印证了这款国产赛级燃油的过硬品质。

4月下旬，汉朔科技接连现身国内外四场重量级零售及科技行业盛会，通过全场景数字化解决方案展示、前沿技术实践分享及生态合作成果发布，全方位展现其在零售智能化领域的领军实力，为行业数字化转型提供可落地的创新路径。 4月21日，微软年度AI Tour在上海世博中心拉开帷幕，这场聚焦AI规模化落地的行业盛会，吸引了各领域创新企业参与。作为微软重要ISV合作伙伴，汉朔科技携新一代智能货架NexShelf、智能购物车NexConnect等方案亮相，现场与行业人士探讨电子价签（ESL）在工业、物流、餐饮等多场景的延伸应用。依托微软云与AI技术平台，汉朔正在搭建下一代数字孪生门店框架，强化门店实时感知与智能

近期中东局势持续发酵，霍尔木兹海峡航运受阻直接冲击全球能源供应链，作为石化产业链核心中间体的石脑油供应紧张，日本正面临前所未有的成本压力——从化工生产企业到民生消费终端，成本上涨的涟漪正沿着产业链层层扩散，多家日本化工巨头已正式宣布上调产品价格。 走进东京久负盛名的筑地市场，往来采购的人流依旧络绎不绝，摊位上的鲜鱼品类齐全，但商户们的经营压力却肉眼可见。用于鱼肉保鲜的泡沫箱价格逐月攀升，就连给顾客装鱼的塑料袋，也悄悄变薄了不少。商户们坦言，这些看似微小的变化，根源都在数千公里外的中东地区，航运受阻带来的成本上涨，早已顺着供应链传到了餐桌旁。 原油要转化为人们日常接触的塑料包装、医用耗材等

4月24日，河南炼化发布消息，旗下常减压装置先进控制（APC）系统的国产化改造项目已顺利完成。项目中引入的高级智能控制（AIPC）技术，是中国石化系统内同类型装置中的首次应用，标志着企业在装置智能化升级与国产化技术落地领域取得重要突破。 作为炼化企业的核心龙头装置，常减压装置承担着原油初加工的关键任务，但长期以来，原料油性质多变、生产负荷调整频繁是困扰整个行业的共性难题。人工调控不仅需要操作人员时刻紧盯参数变化、频繁调整工艺指标，还难以保证调控的精准性，给生产稳定性带来挑战。 为破解这一难题，河南炼化技术团队针对性采用非线性液位协同控制、多工况多参数自适应等先进技术，对原有控制系统进行全面