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第二十一届工业自动化研讨会北京启幕 华龙讯达“国产PLC+工控鸿蒙”方案破解行业痛点

2026-05-01 06:22:40来源:互联网

7月17日,第二十一届“工业自动化与标准化”研讨会在北京正式开幕。围绕“智能检测装备的赋能与使能”主题,来自工业自动化领域的企业、专家齐聚一堂,探讨行业数智化升级的可行路径。深圳华龙讯达信息技术股份有限公司带来的“国产PLC+工控鸿蒙”融合解决方案,直击当前工业自动化体系存在的设备互操作难、系统层级封闭、底层技术依赖进口等核心痛点,成为本次研讨会的核心创新亮点。 华龙讯达CEO龙小昂在主旨分享中,详细阐释了这套方案的设计逻辑与实践路径。他提到,面对工业自动化的诸多瓶颈,公司以“国产PLC+工控鸿蒙”的创新融合思路,打造出一套适合中国制造业的开放自动化方案,为行业升级提供了新方向。 作为方案的核心载体,华龙讯达近期推出的木星工业机器人控制器(JIC RoboPLC),依托龙芯2K3000处理器与自研工控级鸿蒙操作系统,实现了从芯片到操作系统的全链条自主可控。这款控制器兼具强劲算力、高可靠性与低功耗特性,能够为工业机器人复杂实时控制任务提供稳定支撑,性能已达到国际同类产品水准。 在方案的协同机制上,国产PLC筑牢了实时控制层的保障,确保关键工艺环节高效稳定执行;华龙工业操作系统(工控鸿蒙)则搭建起统一、自主可控的数字基座,凭借分布式架构、多设备协同能力与安全防护体系,打破传统工业系统的封闭性,打通设备间数据流通壁垒,有效破解“数据孤岛”难题。目前,这套组合方案已在汽车制造、家电生产、工业机器人等多个领域落地验证,成功实现控制器与示教器的国产化替代,综合采购成本可降低35%以上,为自主技术支撑开放自动化提供了可复制的实践路径。 本次研讨会上,华龙讯达展出的木星工业机器人数字仿真平台(JIC IRS)同样吸引了大量专业观众的目光。该平台基于华为云技术打造高精度建模与工艺设计能力,支持CAD建模及主流模型导入,可自动解析机器人关节力学结构与工艺参数,构建毫米级精度的数字空间基准;平台内置焊接、喷涂、移载、组装等多种工艺参数模型,能实现动态工艺优化与缺陷预演。借助华为具身大模型,平台可完成智能路径规划与多机协同作业:通过物理引擎实时计算机械臂运动轨迹,自动规避工件干涉并生成最优作业路径;还能通过深度学习持续优化焊接路径规划策略,提升对多规格工件的适配能力。依托开源鸿蒙分布式软总线技术,平台实现了设计、仿真、编程、监控、控制“五块屏”的多端协同操作,大幅提升工作效率。在虚拟调试环节,平台基于工控鸿蒙终端同步开展数字与物理空间的仿真程序执行,实时校正参数偏差,确保代码下发前的可靠性,虚拟调试生成的程序可直接对接公司国产PLC控制器,有效缩短现场调试周期。 现场另一项备受关注的成果,是华龙讯达基于龙芯芯片国产PLC与自研工控鸿蒙操作系统打造的三轴滑台直线电机验证平台。这款平台不仅是公司为重大装备提供自主可控国产化方案的具体实践,也为寻求转型升级的国内制造企业提供了更具竞争力的选择,更传递出“重大装备技术基座必须牢牢掌握在自己手中”的坚定理念。 作为国家级专精特新重点“小巨人”企业,华龙讯达自2003年成立以来,始终坚持研发自主可控工业操作系统产品,核心产品涵盖基于龙芯芯片的大中小型PLC、木星工业机器人控制器、华龙工业操作系统、木星数字仿真平台等,相关方案已在装备制造、飞机制造、风电、新能源装备等多个行业落地应用。此次研讨会上展示的技术与应用,不仅为解决工业自动化行业痛点提供了开放高效的中国方案,也印证了核心装备国产化与技术生态自主创新的巨大潜力与经济价值。 未来,华龙讯达将凭借在关键技术领域的深厚积淀,持续深耕数智融合赛道,不断完善自主可控技术体系,为制造强国建设筑牢更坚实的技术根基。

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