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从千米深井到复杂斜巷 中铁装备全品类掘进方案赋能金属矿山智能开采

2026-05-08 12:59:00来源:互联网

矿业作为国民经济的重要基础产业,正处在从传统粗放模式向绿色智能转型的关键阶段。国务院办公厅此前印发相关意见,明确提出要构建高水平矿山安全生产智能化应用场景。中铁装备凭借多年在高端装备制造与地下工程施工领域的积淀,打造出覆盖矿用TBM、竖井掘进机、悬臂掘进机等全品类的金属矿山掘进解决方案,已在国内十余个重点金属矿项目落地,为行业安全高效开采提供了全新路径。 在金属矿山掘进领域,矿用TBM凭借连续破岩、高效成巷的优势,正在颠覆传统爆破开采模式。2023年底,国内地下铁矿首个TBM施工项目在辽宁启动,“双支撑”新型敞开式TBM“基石号”至今已完成5420米关键通道掘进,最高月进尺达435米,施工效率是传统钻爆法的3倍以上,作业人员减少60%,填补了国内地下铁矿采用TBM施工的技术空白。 针对战略性锂资源开发,中铁装备的“龙源号”矿用TBM今年4月在湖南锂矿项目始发,这也是国内锂矿开发首次引入TBM施工工艺。面对硬岩地质的考验,“龙源号”展现出强劲性能,11月单月进尺突破1101米,连续三个月保持月均进尺破千米的纪录,刷新了非煤矿山掘进的行业纪录,为锂资源高效开采筑牢了装备基础。 在千米深井开采领域,今年12月,“海岳一号”“海岳二号”深井矿用TBM在山东金矿地下千米施工现场始发,填补了国内大深埋金属矿山TBM采掘技术的空白。这一突破让黄金矿业地下掘进正式迈入自动化、智能化、无人化时代,成功攻克了千米深井高岩压、高湿度等极端环境带来的施工难题。 对于复杂斜井巷道施工,“中铁R277号”矿用TBM在湖北磷矿项目中实现了技术跨越——这是全球首次将TBM工艺应用于非煤矿山斜井巷道施工。设备从传统“盲挖”升级为“可视透明化掘进”,最高月进尺达526米、单日进尺38米,在严苛环境下保障了施工的安全与高效,为复杂斜井施工提供了全新思路。 针对矿山大坡度、小转弯的复杂工况,中铁装备也推出了定制化解决方案:全球首台大坡度+超小转弯半径矿用TBM“紫金建设号”落地黑龙江铜矿项目,国内首台有色金属矿山超小转弯半径矿用硬岩掘进机“江铜一号”应用于江西铅锌银矿项目。两款设备精准适配复杂工况,打破了传统掘进设备的场景局限,实现了灵活掘进与高效成巷。 除了矿用TBM,中铁装备还围绕金属矿山不同地质条件与规模需求,打造了覆盖全场景的装备矩阵,实现“一矿一策”的精准适配。 针对中小规模矿山与复杂地质矿山,矿用悬臂掘进机EBZ300M在甘肃镍钴矿区成功应用,成为高效破岩的“利器”。这款设备最大截割功率300kW,最大截割宽度6.3米、高度5.2米,可应对单轴抗压强度80兆帕的硬岩,开挖效率稳定在30方/小时以上,自动截割效率比人工爆破提升25%以上。 在钻孔施工环节,CYTJ系列液压掘进钻车在山东金矿项目投入使用。设备采用国四柴油机驱动,适配坡度≤25%的矿山巷道;液压自平行工作臂可实现±0.5cm的钻孔精度,支持视距遥控操作,搭配可升降敞开顶棚与空调驾驶室,既保证了钻孔的精准高效,也提升了施工人员的安全与舒适度。 针对金属矿山垂直开挖的痛点,中铁装备研发出全断面竖井掘进机、扩孔竖井掘进机、大直径反井钻机、向上钻井法竖井掘进机四大核心装备,配套“刀盘收渣清渣”“上排渣连续出渣”“推进及姿态耦合控制”等关键技术,完美适配复杂地层的垂直开挖需求,填补了多项行业技术空白。 目前,中铁装备的金属矿山掘进装备已广泛应用于国内十几个重点金属矿项目,从单一装备制造到全流程解决方案,从传统掘进到智能管控,通过持续的技术创新,推动矿山行业向安全、高效、绿色、智能的方向升级,为我国矿业高质量发展提供了坚实支撑。 本篇稿件内容系出于传递信息之目的自第三方网站转载,行业企业、终端用户投稿。若对稿件内容有任何疑问或质疑,请立即与本网站联系,本网站将迅速给予回应并第一时间做出处理()。

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