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无锡金戈携手格劳博 五轴技术破解高精密加工“卡脖子”难题

2026-05-03 18:01:17来源:互联网

走进无锡金戈数控设备有限公司的生产车间,三台银灰色的格劳博五轴联动卧式加工中心正高速运转,铣刀精准切入工件,伴随着细碎的金属切削声,一件件复杂精密的零件逐渐成型。这家2005年创办的“小而精”机加工企业,凭借与格劳博的深度绑定,不仅突破了传统设备的加工瓶颈,更啃下了行业内公认的“硬骨头”——将一款曾耗损2000万元投入、合格率不足50%的液压阀板,加工合格率提升至94%,在高精密制造领域站稳了脚跟。 无锡金戈的创始人黄浩,是高校机械学院的资深教师。2005年,受日本“精工作坊式工厂”启发,他创办了这家专注高精密复杂零件加工的企业,立志打造“小而精、小而美”的技术型团队——靠扎实的工艺实力和多年经验积累,帮客户解决各类加工难题。近20年深耕,无锡金戈的客户遍及高端汽车、航空、工程机械等全球一流企业,在行业内攒下了过硬口碑。 但随着业务升级,传统三轴、四轴设备的短板逐渐凸显。面对小批量、多品种的复杂零件订单,传统设备工艺路线长、工序繁琐,零件需要在不同机床上反复装夹定位,既耗时间,又容易因装夹误差影响精度,甚至造成报废。“要满足客户越来越苛刻的精度要求,也为了公司长远发展,必须换上更先进的五轴设备。”黄浩坦言。 黄浩与格劳博的缘分始于2016年。那年,他在任职的高校第一次接触到格劳博五轴卧式加工中心,立刻被其稳定的性能、精准的加工表现吸引。后来,他参加格劳博中国上海技术中心开放日,亲眼看到各类异形复杂零件在现场被高效加工出来,对这个品牌的信任更进了一步。 2018年,黄浩做出了一个当时颇受争议的决定:在没有明确订单需求的情况下,斥资购入第一台格劳博G350五轴联动通用加工中心。“干了一辈子机械加工,看到好设备就像孩子看到心仪的玩具,心里认定有好设备才能干出好产品。”黄浩回忆道。 压力很快转化为动力。格劳博设备交付后,无锡金戈的加工能力显著提升,接连接到多个高难度订单,行业应用范围也随之拓宽。尝到甜头的黄浩,在不到一年时间里又陆续购进两台格劳博设备——G350和G550五轴联动通用加工中心,三台设备成为车间里处理复杂精密零件的绝对主力。 相较于传统设备,格劳博五轴卧加的优势一目了然:原本需要多台设备配合的复杂工序,能集成到一台设备上一次装夹完成,不仅提升了加工效率,还从源头减少了装夹误差,保障了零件精度。“从毛坯开粗到半精加工,再到多面精加工,都能在一台格劳博设备上完成,效率比传统设备提升超过30%。”黄浩介绍。 更让无锡金戈团队满意的,是设备的高通用性。格劳博五轴卧加的三个直线轴和两个旋转轴支持五轴联动,A’轴旋转范围达225°,B’轴可360°旋转,加工自由度极大,能覆盖不同行业、不同尺寸的零件;加上可在工作区域外换刀的设计,使用长刀具加工也不受限制,完美适配无锡金戈多品种代加工的需求。 真正让双方合作价值凸显的,是一次近乎“不可能完成的任务”。去年,无锡金戈接到一个工程机械用液压阀板的订单:零件尺寸500*300mm,要求400多个尺寸全部合格,180mm深孔的圆柱度小于7μm,所有孔径公差一致,平面度和表面粗糙度也有严苛标准。此前,已有企业投入超2000万元尝试加工,成品合格率却不足50%。 无锡金戈技术总监周文军带领团队仔细研究图纸后,决定从源头减少误差,尽可能压缩加工工序和装夹次数。在格劳博五轴卧加的高精度保障下,他们的方案顺利落地:交付的17件阀板中,仅1件未通过验收,合格率跃升至94%。合格零件的表面粗糙度达到Ra0.03,几乎接近镜面;孔圆柱度控制在2-3μm,远超客户要求。这次成功不仅赢得了客户的高度认可,还为无锡金戈带来了长期合作订单。 格劳博机床(中国)通用加工中心高级销售经理庞力介绍,设备的高精度源于多重保障:卓越的机床刚性提供了加工稳定性;独特的卧式主轴与十字滑台结构,确保主轴回转、移动时不跳动;内置的高性能光栅尺、测量系统、自动补偿系统,从各个环节把控精度;而工作台的单臂支撑结构,由超大直径轴承、丝杠和平衡气缸组成,既能稳定翻转工件,又比双臂结构更灵活、干涉更少。 从2016年初识到2018年深度合作,再到携手攻克一个个技术难题,无锡金戈与格劳博中国的关系早已超越了传统的设备商与客户。“选择格劳博,先是看中设备性能;坚持合作,是认同他们对高品质、高精度的追求。”黄浩说,虽然只买了三台设备,但格劳博的专业服务让他印象深刻:开发新应用时,格劳博的工艺团队能精准提供技术支持;设备出现小问题时,售后团队能第一时间响应,甚至通过远程诊断就能快速解决。庞力还为无锡金戈介绍了不少客户,让金戈的工艺实力与格劳博的设备优势结合,打造出一个小型的复杂零件工艺应用中心。 庞力也对无锡金戈赞赏有加:“金戈的领导团队对行业有前瞻布局,对制造工艺理解深刻,能让格劳博五轴技术的优势充分发挥。看到我们的设备在金戈车间加工出一个个高难度零件,我由衷自豪。未来,希望能助力更多像金戈这样有情怀的民族企业走向更大的舞台。” 作为全球知名的家族企业,格劳博集团总部位于德国明德海姆,在巴西、美国、中国、意大利、印度设有5个海外生产基地,全球14个分支机构负责销售和售后服务,2022-2023财年销售额达15.5亿欧元。其产品覆盖从通用加工中心到高柔性自动化生产系统,还涉及电机生产设备、电池与燃料电池装配设备、热喷涂技术,以及增材制造领域的液态金属打印设备;推出的GROB-NET4Industry软件,为数字化、网络化生产提供支持。 格劳博与中国市场的缘分始于2003年,当年在北京成立维修公司(后更名北京分公司);2005年上海分公司成立;2012年,集团第四家生产基地在大连投产,2018年更名为格劳博机床(中国)有限公司,成为中国总部基地。2022年,大连基地新建3.5万㎡厂区,总面积达6.74万㎡,以“德国品质,中国制造”为标准,通过北京、上海分公司及武汉、成都服务网点,为中国及亚洲市场提供全方位服务。 目前,格劳博占据中国汽车动力总成约75%的市场份额,其通用加工中心在航空航天、机械制造、工具模具、医学工程、能源等领域均有成熟解决方案,在电动汽车领域也广受用户信赖,是中国市场上极具影响力的高端设备供应商。

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