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破解金属矿山开采痛点 中铁装备全品类掘进方案落地多领域

2026-05-02 10:24:40来源:互联网

当前,我国矿业正处于从传统粗放模式向绿色、智能、可持续发展的关键转型期,矿山安全生产智能化成为行业升级的核心方向。中铁装备依托多年高端装备制造与地下工程施工积淀,打造出覆盖矿用TBM、竖井掘进机等全品类的金属矿山掘进解决方案,通过定制化研发、全场景适配与智能化升级,已成功应用于国内十余座重点金属矿项目,为行业高质量发展注入了强劲动力。 长期以来,国内金属矿山多依赖爆破开采,存在工艺不连续、安全风险高的突出问题,机械破岩装备的兴起正为行业转型按下加速键。中铁装备的矿用TBM凭借连续破岩、高效成巷的核心优势,在多个细分领域刷新行业纪录: 辽宁地下铁矿项目中,2023年底始发的“基石号”双支撑敞开式TBM,是国内地下铁矿首次引入TBM施工工艺。截至目前,设备已完成5420米关键通道掘进,最高月进尺达435米,施工效率较传统钻爆法提升3倍以上,现场作业人员减少60%,填补了国内地下铁矿TBM施工的技术空白。 湖南锂矿项目里,2024年4月始发的“龙源号”矿用TBM,开启了国内锂矿开发TBM施工的先河。面对硬岩地质挑战,设备表现亮眼,11月单月进尺突破1101米,连续3个月月均进尺超千米,刷新了非煤矿山掘进的行业纪录,为战略性锂资源的高效开发提供了可靠装备支撑。 2024年12月,山东金矿地下千米施工现场,“海岳一号”“海岳二号”深井矿用TBM顺利始发,这是黄金矿山地下掘进首次采用TBM技术,填补了国内大深埋金属矿山TBM采掘的空白。设备成功攻克千米深井高岩压、高湿度等极端环境难题,标志着黄金矿业地下掘进正式迈入自动化、智能化、无人化时代。 湖北磷矿项目中,“中铁R277号”矿用TBM实现了全球TBM工艺首次应用于非煤矿山斜井巷道施工。设备从传统“盲挖”升级为“可视透明化掘进”,最高月进尺达526米、日进尺38米,在严苛环境下保障了施工的安全与高效,为复杂斜井巷道施工开辟了全新路径。 针对矿山小转弯、大坡度的复杂工况,中铁装备研发的全球首台大坡度+超小转弯半径矿用TBM“紫金建设号”落地黑龙江铜矿项目,国内首台有色金属矿山超小转弯半径矿用硬岩掘进机“江铜一号”应用于江西铅锌银矿项目。两款设备精准适配复杂工况,打破了传统掘进设备的场景局限,实现了灵活掘进与高效成巷。 除了大型矿用TBM,中铁装备还针对中小矿山及不同地质需求,打造了灵活适配的装备矩阵:甘肃镍钴矿区应用的EBZ300M矿用悬臂掘进机,最大截割功率300kW,截割宽度可达6.3米、高度5.2米,能应对单轴抗压强度80兆帕的硬岩,开挖效率稳定在30方/小时以上,自动截割效率较人工爆破提升25%以上,成为中小规模矿山与复杂地质矿山的破岩利器;山东金矿投入使用的CYTJ系列液压掘进钻车,采用国四柴油机驱动,适配坡度≤25%的矿山巷道,液压自平行工作臂实现±0.5cm的钻孔精度,支持视距遥控操作,搭配可升降敞开顶棚与空调驾驶室,既保障了钻孔的精准高效,又提升了施工人员的安全与作业舒适度。 针对金属矿山垂直开挖面临的开挖难、排渣难、姿态控制难等痛点,中铁装备研发了全断面竖井掘进机、扩孔竖井掘进机、大直径反井钻机、向上钻井法竖井掘进机四大核心装备,并配套“刀盘收渣清渣”“上排渣连续出渣”“推进及姿态耦合控制”等关键技术,完美适配复杂地层的垂直开挖需求,填补了多项行业技术空白。 从单一装备制造到全流程解决方案,从传统掘进作业到智能管控升级,中铁装备以技术创新为核心,持续推动矿山行业向安全、高效、绿色、智能方向转型。目前,其金属矿山装备已覆盖煤矿与非煤矿山建设领域,为我国矿业高质量发展筑牢了装备根基。

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