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覆盖石化建设全周期 徐工起重机破解多场景吊装难题

2026-04-27 20:39:14来源:互联网

在石化建设领域,吊装作业早已告别单纯比拼设备吨位的时代,转而考验针对不同场景的系统解决方案能力。徐工起重机凭借对全周期作业需求的深度理解,在多个典型石化项目中完成了从基础施工到运维检修的全场景突破,为行业树立了新的作业标杆。 在塔里木的戈壁石化工地,项目启动初期的基础施工进度直接影响后续整体推进。徐工起重机全程参与桩基处理等前期吊装任务,高效完成场地清理与基础作业,为后续超大型吊车进场铺平了道路。针对核心吊装设备XGC88000的组装,项目团队创新采用主机与臂杆分区、多点同步的组臂方案,仅用8.5天就完成了设备组装,创下当地项目的“塔二期速度”。设备就位后,团队又通过四次动态优化大件设备的现场摆放位置,最大限度缩短了重型履带吊的转场距离,让设备能在各作业点位间高效穿梭,最终实现10天完成3次大型吊装的亮眼战绩。 在广西某石化项目现场,2180吨重、高度逾百米的2#丙烯塔吊装堪称“高空精密手术”——塔体顶部与吊装设备臂杆间隙极小,周边密布的管廊更是让作业空间捉襟见肘。徐工XGC88000凭借极致的微动性和稳定性能成为作业核心,项目团队先通过三维建模对整个吊装过程进行毫米级模拟,提前预判所有风险点并转化为精准操作指令。最终,在操作人员的平稳操控下,巨塔缓缓穿越管廊组成的“钢铁丛林”,精准落位,全程未出现一丝偏差。 随着石化建设步入模块化时代,吊装作业从单一设备操作升级为多环节协同的“工业协作”。辽宁某化工项目的大跨度管廊吊装就是典型案例:重达250吨、跨度40米的巨型桁架,两端与钢柱的间隙仅12毫米,对吊装精度提出了极高要求。项目团队先通过数字化仿真制定作业方案,创新采用结构预控、地面预装加模块化整体吊装的模式。徐工800吨履带吊采用6吊点工艺同步发力,配合无人机实时定位监测,最终实现桁架一次性精准就位,完美匹配安装要求。 在老厂改造的狭小空间里,吊装作业的灵活性和可靠性是成败关键。杭州某化工厂需要在仅4米宽的通道内,完成长40.5米、重140吨的氧化塔移位作业。徐工派出XCA300、XCA350、XCA600L8、XCA750组成的多机团队,通过多机合吊、溜尾配合的方式,在无法展开臂架的狭窄空间里,流畅完成了设备移位、调向、竖立到精准落位的全流程作业。这背后依托的是徐工针对极限空间研发的“变位配重”技术,让起重机能在楼宇间灵活调整姿态,加上卓越的微动控制和多机协同能力,整套作业如同精密“接力”,全程顺畅无卡顿。 从戈壁工地的高效攻坚,到高空精密吊装,再到模块化协同作业,直至狭小空间的运维检修,徐工起重机已构建起覆盖石化建设全周期的吊装解决方案,不再是单一的设备提供者,而是成为项目全流程的作业伙伴。未来,徐工将继续与石化建设者携手,推动行业吊装效率与精度再上新台阶。

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